由以上分析可以認為：雙組份結構膠在廠家推薦混合比例時最大強度值最大，在允許比例范圍內時，所測得最大強度值下降幅度較小;超出比例范圍后，最大強度值下降幅度急劇增大。
2.3.2 常溫拉伸粘結性的最大強度時伸長率
2.3.1所測試的三個試樣的拉伸粘結性，拉伸粘結性中最大強度時伸長率，見圖5。
圖4所示三個試樣的最大強度時伸長率與混合比例的對應關系。如圖4所示,隨著B組分含量的增加，最大強度伸長率逐漸下降。如果超過推薦的混合比例，B組分過多，膠固化后的最大強度伸長率會降低，影響膠的彈性。
2.3.3 常溫拉伸粘結性的粘結破壞面積
2.3.1所測試的三個試樣的拉伸粘結性，拉伸粘結性的粘結破壞面積，見表2。
如表2所示，三種試樣在推薦比例范圍內，均粘接良好。而超出允許比例范圍，均出現小面積粘接破壞，分別為A試樣2%，B試樣8%和C試樣2%及5% 。
由以上分析可認為：雙組分結構膠的常溫拉伸粘結性破壞面積，在允許混合比例范圍內，粘結良好;超出允許比例范圍，有可能會出現部分不粘的現象。
2.4浸水后的拉伸粘接性
2.4.1浸水后的拉伸粘接性的最大強度值
按GB16776-2005測試了三個試樣浸水后的拉伸粘結性，最大強度值見圖5。
圖5所示，三個試樣浸水后的最大強度受混合比例的影響明顯。三個試樣均在推薦混合比例時最大強度值最大，其中試樣A為1.35MPa、試樣B為1.23MPa、試樣C為1.33MPa。在允許比例范圍內強度的下降幅度較小，其中試樣A為3%、試樣B為4.9%和試樣C為3%。超出比例范圍后，最大強度值下降趨勢明顯，分別為A試樣7.4%、B試樣12.2%和C試樣13.5%。
由上述分析可以認為：雙組份結構膠浸水后最大強度值在推薦混合比例時最大強度值相對最優。大于或小于推薦比例，最大強度均有下降，在允許比例范圍內最大強度相對不明顯;超出允許比例范圍，最大強度下降較為明顯。
2.4.2 浸水后拉伸粘接性的粘接破壞面積
2.4.1 ,所測試的三種試樣的浸水后拉伸粘接性的粘結破壞面積，見表3
如表3所列，三種試樣的浸水后拉伸粘結性破壞面積在推薦比例時均為0，粘接良好,;在允許比例范圍內B試樣和C試樣出現小面積粘接破壞，其中B試樣為3%和5%，C試樣5%，但粘接破壞面積在國家標準要求范圍內。當混合比例超出允許比例范圍時，粘接破壞面積顯著增大，分別為A試樣10%及15%，B試樣30%及35%，C試樣10%和20%。
由以上分析可以認為：雙組分結構膠浸水后的粘接性受混合比例影響較為明顯。在允許比例范圍內時，浸水后粘接性符合都能符合國家標準要求;但超出允許比例范圍時，浸水后粘接性明顯變差，不能符合國家標準要求。
2.5 雙組份硅酮結構膠混合比例對性能影響機理淺析
雙組份硅酮結構膠通常由有機硅聚合物（詞條“聚合物”由行業大百科提供）、交聯劑、固化催化劑、填料（詞條“填料”由行業大百科提供）和其他添加劑組成。雙組份硅酮結構膠的硫化反應是靠催化劑來引發的。常用的催化劑有有機錫化合物（詞條“有機錫化合物”由行業大百科提供）、鉑化合物及其配合物，交聯劑正硅酸乙酯、甲基三乙氧基硅烷或他們的部分水解縮合物。其硫化反應是α，ω—二羥基聚硅氧烷和交聯劑在在催化劑的作用下，交聯成三維結構的硅橡膠彈性體 。
雙組分硅酮結構膠A組分主要由有機硅聚合物和填料組成，B組分主要由交聯劑和固化催化劑組成。隨著B組份用量的增加，交聯劑的用量也相應增加，膠料的硫化速度加快，交聯密度增加，使得膠片變得硬而脆，伸長率下降，強度相應降低。不同的混合比例，主要是影響混合后膠體中的交聯劑和固化催化劑及其他添加劑的量。交聯劑和固化催化劑量的差異就會導致膠體固化后的膠體的交聯密度不一樣，進而導致其三維立體交聯網狀結構也會有明顯差異，所以其各項性能均會有相應的差異。
雙組份結構密封膠生產廠家提供的混合比例和最佳混合比，均是嚴格按照雙組份膠的固化機理和大量的實驗數據及實踐經驗得出來的科學參考標準。在最佳混合比例時，膠體的硫化速度適中，其交聯密度去在最優性能范圍，膠體的各項性能才能得到最可靠的保證。交聯密度過大，膠的適用期過短且膠體變脆，強度下降，伸長率變短。交聯密度過小，膠的適用期過長且膠體過軟，強度偏低，伸長率偏長，固化不好，出現不粘帶來安全隱患。
生產廠家開發雙組分產品通常是在推薦混合比例基礎上，確認產品的最佳性能數據，同時在允許混合比例內確認其相應性能數據以適應用戶。允許混合比例范圍是基于用戶在使用環境條件變化的情況下，有一定調整的范圍以便環境條件一定變化范圍內，雙組分膠仍有較為理想的固化速度。但偏離推薦混合比例范圍，性能會有一定的變化，因此，雙組分生產廠家給出的允許混合比例范圍不宜過寬;同時，考慮到用戶在使用過程中雙組分混膠設備計量波動等因素，生產廠家給出的允許混合比例范圍不能給到明顯影響到產品使用性能的極端值。
3 結論
1) 在生產廠家允許混合比例范圍內，三個雙組分試樣測試的各項性能指標均能符合國家標準要求;但相比之下，試樣A的拉伸粘結性和浸水后的拉伸粘結性中最大強度和粘結破壞面積數據最好;最大強度和粘結性是結構膠兩項重要指標，因此筆者認為，試樣A性能較為突出。
2) 雖然三個試樣廠家各自允許的混合比例不同，但所測得各項性能隨膠的混合比例的變化趨勢基本一致。隨著混合比例變大，膠的硬度變小，拉斷時間變長;常溫拉伸粘接性在允許比例范圍內時比超出比例范圍性能更優：其中最大強度伸長率隨混合比例的增大而增大，在推薦比例時最大強度值最大，粘接破壞面積最少;浸水后拉伸粘接性也在允許比例范圍內比超出比例范圍性能更好：其中在推薦比例時最大強度值最大，粘接破壞面積最少。
3) 用戶施工過程中，用戶可以考慮季節變化及環境溫度濕度進行在廠家允許混合比例范圍內調整，在允許的混合比例范圍進行調整比例，對膠的總體性能影響不大。如果混合比例超出廠家允許混合比例范圍，對常溫拉伸粘性和浸水后拉伸粘結性性能影響明顯，最大強度值均有較明顯下降,粘結破壞面積會明顯增加超過5%，不再符合GB16776-2005的性能指標要求，會帶來安全隱患。
4) 基于雙組分結構膠的特性，施工過程中應嚴格質量管理;使用雙組分結構膠時不能超出廠家允許的混合比例范圍。
參考文獻
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