翹曲

　　成型過程中應(yīng)力?-?應(yīng)變分布不均勻引起制品不均勻彎曲形變。
　　翹曲(warpage)是塑件未按照設(shè)計的形狀成形，卻發(fā)生表面的扭曲，塑件翹曲導因于成形塑件的不均勻收縮。假如整個塑件有均勻的收縮率，塑件變形就不會翹曲，而僅僅會縮小尺寸；然而，由于分子鏈/纖維配向性、模具冷卻、塑件設(shè)計、模具設(shè)計及成形條件等諸多因素的交互影響，要能達到低收縮或均勻收縮是一件非常復雜的工作。
自由扭轉(zhuǎn)
　　非圓截面構(gòu)件扭轉(zhuǎn)時，原來為平面的橫截面不再保持為平面，產(chǎn)生翹曲變形，即構(gòu)件在扭矩作用下，截面上各點沿桿軸方向產(chǎn)生位移。如果扭轉(zhuǎn)時軸向位移不受任何約束，截面可自由翹曲變形，稱為自由扭轉(zhuǎn)。自由扭轉(zhuǎn)時，各截面的翹曲變形相同，縱向纖維保持直線且長度保持不變，截面上只有剪應(yīng)力，沒有縱向正應(yīng)力。
約束扭轉(zhuǎn)
　　由于支承條件或外力作用方式使構(gòu)件扭轉(zhuǎn)時截面的翹曲受到約束，稱為約束扭轉(zhuǎn)。約束扭轉(zhuǎn)時，構(gòu)件產(chǎn)生彎曲變形，截面上將產(chǎn)生縱向正應(yīng)力，稱為翹曲正應(yīng)力。同時還必然產(chǎn)生與翹曲正應(yīng)力保持平衡的翹曲剪應(yīng)力。
　　形成原因
　　塑件因收縮不均而產(chǎn)生翹曲，收縮率變化的原因包括：
　　1.塑件內(nèi)部溫度不均勻。
　　2.塑件凝固時，沿著肉厚方向的壓力差異和冷卻速率差異。
　　3.塑件尚未完全冷卻就頂出，或是頂出銷變形，倒勾太深，頂出方式不當，脫模斜度不當?shù)纫蛩囟伎赡茉斐伤芗�翹曲。
　　4.塑件肉厚變化導致冷卻速率的差異。
　　5.塑件具有彎曲或不對稱的幾何形狀。
　　6.塑件材料有、無添加填充料的差異。
　　7.流動方向和垂直于流動方向之分子鏈/纖維配向性差異，造成不同的收縮率。
　　8.保壓壓力的差異（例如澆口處過度保壓，遠離澆口處卻保壓不足）。
　　塑件材料添加填充料與否，會造成收縮的差異。當塑件具有收縮差異，其肉厚方向與流動方向產(chǎn)生不等向收縮，造成的內(nèi)應(yīng)力可能使塑件翹曲。由于強化纖維使塑件的熱收縮便小和模數(shù)變大，所以添加纖維的熱塑性塑料可以抑制收縮，它沿著添加纖維的排列方向（通常是流動方向）之收縮比橫向之收縮小。同樣地，添加粒狀填充物的熱塑性塑料比無添加物的塑料之收縮率小很多。另一方面，假如無添加填充材料的塑件具有高度的分子鏈配向性，則為非等向性之收縮，它在分子鏈排列方向有比較大的收縮率。液晶聚合物具有緊密規(guī)則排列的自我強化結(jié)構(gòu)，其收縮傾向于非等向性。