鋁板帶雙輥連續(xù)鑄軋工藝技術?

　　我國的鋁板帶雙輥連續(xù)鑄軋工藝技術研究開發(fā)工作始于１９６３年１０月，到１９６４年９月在東北輕合金加工廠生產出１０ｍｍ厚鑄軋板，１９６５年生產出來的鑄軋板寬為７００ｍｍ，１９８２年在華北鋁加工廠研制成功φ６５０×１６００ｍｍ雙輥式連續(xù)軋機。經過近４０年的努力，鋁板帶雙輥連續(xù)鑄軋工藝技術在我國得到迅速推廣和普及，涿神公司、洛陽有色金屬加工設計研究院等經過吸收消化國外先進技術，在開發(fā)設計和制造方面做了許多工作。１９９５年我國第一臺φ９６０×１５５０ｍｍ大型雙輥武連續(xù)鑄軋機在華北鋁業(yè)有限公司正式投入使用。 
　　目前，我國鋁板帶雙輥連續(xù)鑄軋機共有１２３條，板帶總生產能力達到９０萬噸／年，其中從國外引進的雙輥式連續(xù)鑄軋機１２臺，總產能達到１４．２萬噸／年，分別安裝在華北鋁業(yè)有限公司、撫順鋁廠、太原鋁材廠、美鋁上海鋁箔有限公司、瑞閔鋁業(yè)集團、洛陽銅加工廠等企業(yè)。 
　　鋁板帶雙輥連續(xù)鑄軋工藝技術的優(yōu)勢是： 
　　１、投資少，見效快，投資回收期短，對于中小型鋁板帶軋制廠是可行的。 
　　２．金屬通過量大，可以用回收廢料作原料，生產成本低廉，在價格上頗具競爭力。 
　　３．相當明顯地減少從鋁水－鑄塊－熱軋板帶或重軋的時間，省去了鑄塊、銑面、開坯等工序，提高了勞動生產率。 
　　４．降低了由于熱軋所需的一系列工序的能耗。 
　　５．雙輥連續(xù)鑄軋工藝的生產線配置合理，結構緊湊，方便操作。 
　　隨著我國鋁加工工業(yè)的快速發(fā)展，國內許多工業(yè)如航空工業(yè)、電子工業(yè)、汽車工業(yè)、機械工業(yè)和包裝工業(yè)、家用電器行業(yè)對鋁板帶箔產品的需求增加，特別是在我國加入ＷＴＯ，面對全球經濟一體化的嚴峻形勢，由于鋁板帶雙輥連續(xù)鑄軋工藝技術的局限性，采用雙輥連續(xù)鑄軋工藝技術生產的鋁板帶已經不能滿足國內和國際市場多合金、多品種的需求，加上我國鋁板帶坯熱軋毛料和雙輥連續(xù)鑄軋生產的鋁板帶毛料之間存在著比例失調，鋁板帶雙輥連續(xù)鑄軋工藝生產的毛料比例過大。 
　　如何發(fā)展鞏固我國的鋁板帶雙輥連續(xù)鑄軋工藝技術�煿P者在此提出自己的淺見。 
　　１、政府宏觀調控，從國內雙輥連續(xù)鑄軋機的實際情況出發(fā)，適當控制規(guī)模，控制新上馬的雙輥連續(xù)鑄軋機項目。同時，加快發(fā)展鋁板帶熱軋項目的發(fā)展，使鋁板帶坯熱軋毛料和鋁板帶雙輥連續(xù)鑄軋的毛料供應比例趨于合理，按有關專家的觀點，以各占５０％為宜。據有關資料報道，我國鋁板帶坯熱軋毛料產能為７７萬噸／年，雙輥連續(xù)鑄軋鋁板帶產能為９０噸／年，鑄軋鋁板帶產能占到了總產能的５４％。世界熱軋板帶坯的產能為２２８０萬噸／年，占到總產能的８２．６％�熓澜邕B續(xù)鑄軋鋁板帶總產能才是４８０萬噸／年，僅占到總產能的１７．４％。目前我國大陸有３臺單機架雙卷取熱軋機，尚有一臺熱軋機在建設之中，還有５家的熱軋機項目已經完成可行性研究報告，到２００６年中國將有１０臺熱軋機投入運行。 
　　２、更新改造現有的雙輥連續(xù)鑄軋機，提高現有連續(xù)鑄軋機的裝機水平，擴大產能，提高勞動生產力。應該淘汰那些技術和裝備落后的小型雙輥連續(xù)鑄軋機，淘汰的產能由更新改造和擴大產能措施來彌補。提高我國整體雙輥連續(xù)鑄軋工藝技術水平十分必要，例如，通過數學模型模擬試驗和數據處理獲得工藝參數最佳化值，把人工智能計莫機控制、視頻技術、儀表監(jiān)控、液壓技術都應用到鋁板帶雙輥連續(xù)鑄軋工藝技術中來，實現整個生產過程的自動化和最佳化運行。 
　　３、改善和提高雙輥連續(xù)鑄軋鋁板帶的質量和情況，消除鑄軋板的白條子、黑點、大晶粒、粘輥和裂邊等缺陷。雙輥連續(xù)鑄軋工藝技術的特點是連續(xù)不間斷生產，任何意外事故或停電造成的頻繁開停都會造成鑄軋板的質量波動，因此要保持雙輥連續(xù)鑄軋機的長時間穩(wěn)定運行至關重要。 
　　要強化鋁水的除氣和過濾，添加晶粒細化劑，同時要加強鑄軋機操作人員的責任心，進行工藝紀律教育。學習外國的先進經驗，在雙輥連續(xù)軋機安裝銑邊機，消除裂邊，對提高板帶箔綜合成品率，減少幾何廢料頗有幫助。 
　　４、加快采用鋁板帶雙輥連續(xù)鑄軋工藝技術生產合金鋁板帶的研究開發(fā)力度。 
　　鑒于鋁板帶雙輥連續(xù)鑄軋工藝技術自身的局限性，我國國內的鋁板帶雙輥連續(xù)鑄軋機基本上只能用于純鋁和３００３鑄軋板的生產，已經滿足不了國內日益增長的對多種鋁合金板帶箔產品的要求。雙輥連續(xù)鑄軋機生產的鋁板帶主要用于鋁箔毛料、散熱片毛料和高表面鋁材的原料，因為產品深沖性能欠佳。 
　　國外一直在研究開發(fā)利用雙輥連續(xù)鑄軋工藝技術生產鋁合金板帶，特別是鋁缸、缸蓋和拉環(huán)毛料（３００４、５０８２和５１８２），據有關資料報道，法國彼施涅公司曾在傳統雙輥連續(xù)鑄軋機上試驗生產鋁缸體、缸蓋和拉環(huán)毛料，并在其最新一代超薄高速連續(xù)鑄軋機上獲得成功，已經在其下屬的一個鋁加工廠投入工業(yè)化生產。在這方面，我國還有許多工作要做，例如，雙輥連續(xù)鑄軋工藝技術的理論研究、鑄軋鋁板帶的金相組織和表面質量的研究、雙輥連續(xù)鑄軋機的設備及耐火材料的研究和改進等。 
　　５、重視超薄高速雙輥連續(xù)鑄軋機的開發(fā)和應用，盡快趕上世界先進的超薄高速雙輥連續(xù)鑄軋工藝技術水平。 
　　據國外技術資料報道，超薄高速雙輥連續(xù)鑄軋工藝技術較傳統的雙輥連續(xù)鑄軋工藝技術有了進一步發(fā)展，鋁板帶產品厚度更薄，生產速度更快，由于其設備裝機水平和勞動生產率高而倍受世界鋁工業(yè)業(yè)內人士和專家的關注。法國彼施涅公司的超簿高速雙輥連續(xù)鑄軋機安裝在其Ｎｅｕｆ－Ｂｒｉｓａｈ工廠，早在１９９６年６月就已投入試運轉，鋁板帶厚度在２～３ｍｍ范圍內，最簿可以達到１ｍｍ，板帶寬度為２０２０ｍｍ�熥罡哞T軋速度在１５米／分。意大利法塔亨特公司的超簿高速雙輥鑄軋機軋制的鋁板帶厚度１．３ｍｍ，鑄軋速度最高可達３８米／分，正常鑄軋速度１４米／分，鑄軋鋁板帶寬度厚２１８４ｍｍ。 
　　我國已經開展這方面的工作，由中南理工大學和華北鋁業(yè)有限公司已經共同研制的大型超簿高速雙輥連續(xù)鑄軋機已經在華北鋁業(yè)有限公司投入試車。應當注意的是，在國內不應再擴大范圍，應當集中精力，搞好華北鋁業(yè)有限公司這臺超簿高速雙輥連續(xù)鑄軋機的研究開發(fā)和試驗工作，積累經驗，不必造成投資的浪費。 
　　同時，筆者還認為通過引進國外先進的超簿高速雙輥連續(xù)鑄軋工藝技術為我所用并非不可，但由于引進所需投資巨大，并且具有這一技術的國外公司對于保護他們的專利技術非常敏感，他們對中國同行和專家一直保持著高度警惕。 
　　還必須指出，采用這項技術必須具備兩個先決條件，雙輥連續(xù)鑄軋鋁板帶厚度必須小于４ｍｍ，勞動生產率必須提高１．５～２倍，否則，和傳統的雙輥連續(xù)鑄軋機相比，其技術和相關設備的投資過大，已經沒有什么優(yōu)勢可言，不值得提倡。