一直以來，
鋁加工生產(chǎn)行業(yè)被公認為高能耗高污染的行業(yè)，而大瀝鎮(zhèn)堅美
鋁型材廠
熔鑄爐消煙除塵系統(tǒng)科研項目的成功，就打破了這種狀態(tài)，昨日上午，這個項目正式通過了省科技、環(huán)保技術(shù)專家考評組的鑒定驗收。
在堅美鋁廠的鋁熔鑄、擠壓車間，投資近千萬元改造的3600噸擠壓
生產(chǎn)線正進行鋁
幕墻支架的生產(chǎn)。設(shè)在上游的
鋁棒加熱爐，通過公司技術(shù)人員3個多月的研究試驗，主燃料已經(jīng)由重油改換成清潔能源“燃氣”，熱能利用率由30%提升到52%，車間基本實現(xiàn)了無煙塵排放。
車間員工：“空氣質(zhì)量好，所以我們干活心情舒暢了。”
這個用于
模具加熱的加熱爐，公司邀請了國家級能源服務(wù)公司進行實時監(jiān)測，在掌握大量的精確數(shù)據(jù)后，將加熱爐埋在地下，讓大地為其
保溫，
保溫層實現(xiàn)了“無限厚”，散熱浪費顯著減少，熱效率提高了25%以上，同時避免了向空氣散發(fā)熱量。這項“節(jié)能減排技術(shù)創(chuàng)新項目”已經(jīng)被列入國家星火計劃項目。昨日上午，這個項目正式通過了省科技、環(huán)保技術(shù)專家考評組的鑒定驗收。
堅美總工程師何家金：“我們今年的節(jié)能減排目標已經(jīng)實現(xiàn)了（節(jié)省）3500噸的標準煤。”
實施節(jié)能減排，不但企業(yè)得益，周圍的環(huán)境也得到明顯的改善。在企業(yè)周邊的村民也感受到企業(yè)節(jié)能減排帶來的好處。
高邊村民：“比以前好多了。”“以前經(jīng)常有黑煙的，現(xiàn)在沒有了。”
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