【中國(guó)幕墻網(wǎng) 11月17日消息 記者小靜】(一) 鋁電解生產(chǎn)用電量很大,在國(guó)內(nèi)
鋁企業(yè)中,電費(fèi)支出約占到生產(chǎn)成本的40%左右;更重要的,鋁電解生產(chǎn)對(duì)平穩(wěn)有效供電要求很高,據(jù)測(cè)算,僅電解電流效率每降低一個(gè)百分點(diǎn),噸鋁電耗就會(huì)增加150千瓦時(shí)。而包鋁這樣一個(gè)鋁產(chǎn)能30萬噸的企業(yè),保守地估計(jì)每年多支出電費(fèi)成本1400多萬元,這就意味著造成社會(huì)能源的浪費(fèi)流失,而隨著鋁電解生產(chǎn)大型化趨勢(shì)的凸現(xiàn),這種狀況更加突出。
為此,包鋁非常重視創(chuàng)建節(jié)約型企業(yè),一方面把建設(shè)中國(guó)最大的
鋁合金生產(chǎn)基地作為企業(yè)的戰(zhàn)略目標(biāo),提高產(chǎn)品的科技含量和附加值,進(jìn)而提升能源利用率;另一個(gè)重要方面,就是積極自主研發(fā)和應(yīng)用綠色先進(jìn)節(jié)能的供電整流新技術(shù),實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)運(yùn)行、
節(jié)能環(huán)保的目標(biāo)。早在上世紀(jì)90年代就在國(guó)內(nèi)率先開發(fā)出數(shù)字式鋁電解供電整流技術(shù),有效解決了原來鋁電解生產(chǎn)過程中,由于采用模擬穩(wěn)流技術(shù)帶來的電流效率難以更高提升、電流上下波動(dòng)大的突出問題,同時(shí)與自主開發(fā)的綜合自動(dòng)化系統(tǒng)相結(jié)合,使電流效率得到明顯提高。通過在包鋁135千安預(yù)焙電解系列應(yīng)用,電流效率顯著提高,由先前的89.2%提高到93.5%,有效地確保了電解生產(chǎn)的平穩(wěn)高效運(yùn)行,節(jié)能效果非常突出,取得良好效益。目前,包鋁的數(shù)字供電整流技術(shù)已經(jīng)在企業(yè)的三個(gè)電解系列得到廣泛應(yīng)用,使得包鋁在電解生產(chǎn)中的供電控制
精度、響應(yīng)速度、運(yùn)行平穩(wěn)性,均創(chuàng)全國(guó)同行業(yè)最好水平。
(二) 幾年來,包鋁的工程技術(shù)人員始終不斷自主創(chuàng)新、自我激勵(lì)、更新升級(jí)這一技術(shù),目前這一技術(shù)已經(jīng)“進(jìn)化”到了第四代。包鋁三期整流系統(tǒng)就是這一綠色先進(jìn)
節(jié)能技術(shù)的集中體現(xiàn)和標(biāo)志性樣板工程。
包鋁三期供電整流系統(tǒng)是
內(nèi)蒙古自治區(qū)第一家大型全數(shù)字式供電整流室內(nèi)變電站,擔(dān)負(fù)著為包鋁最大的電解生產(chǎn)系統(tǒng)———年產(chǎn)
電解鋁14萬噸的電解三公司平穩(wěn)供電的重任。該系統(tǒng)在國(guó)內(nèi)首次使用全數(shù)字式穩(wěn)流控制技術(shù),集全數(shù)字穩(wěn)流系統(tǒng)、綜合自動(dòng)化系統(tǒng)和GIS組合電器于一體,研發(fā)、設(shè)計(jì)、安裝、調(diào)試全過程都由包鋁工程技術(shù)人員自主研發(fā)、自行完成,他們僅用了10個(gè)月的時(shí)間,于2004年8月正式投入使用。這一系統(tǒng)是在包鋁以往先進(jìn)節(jié)能的供電技術(shù)基礎(chǔ)上,得到進(jìn)一步提高,主要采用了全封閉式的免維護(hù)設(shè)計(jì)和光纜傳輸,操作更加精準(zhǔn)可靠。在國(guó)內(nèi)率先采用大屏幕技術(shù),所有實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)實(shí)現(xiàn)在線監(jiān)視,操控更加直觀。同時(shí),維護(hù)費(fèi)用大大降低,日常檢修周期由原來的一年一次減少為兩年一次,檢修時(shí)間由過去的一次四五個(gè)月縮短到一次一個(gè)月,而大修維護(hù)更是10年不用動(dòng),大大減輕了員工的勞動(dòng)
強(qiáng)度,同時(shí)還減少工程占地面積,有利于更加充分利用好社會(huì)土地資源。包鋁三期供電整流系統(tǒng)不論是技術(shù)、效益,還是生產(chǎn)作業(yè)環(huán)境等方面,都是國(guó)內(nèi)鋁電解行業(yè)的精品之作和參考樣本,創(chuàng)造了國(guó)內(nèi)最優(yōu)的穩(wěn)流控制技術(shù)指標(biāo),系列小時(shí)電流偏差為0.2%。目前,包鋁圍繞這一先進(jìn)節(jié)能的供電整流技術(shù)系統(tǒng),已經(jīng)申請(qǐng)10多項(xiàng)專利,形成了一個(gè)完整有機(jī)的技術(shù)集群。
(三)包鋁在不斷自主創(chuàng)新鋁電解供電整流技術(shù)、加快節(jié)能工作力度、創(chuàng)造良好效益的同時(shí),沒有固步自封,始終堅(jiān)持只有流動(dòng)的技術(shù),才會(huì)有倍增的效益,企業(yè)在進(jìn)行產(chǎn)品銷售的同時(shí),必須搶占技術(shù)制高點(diǎn),進(jìn)行技術(shù)輸出。早在1998年,剛剛開發(fā)出第一代技術(shù),包鋁的工程技術(shù)人員就走出包鋁,進(jìn)行廣泛的技術(shù)輸出和服務(wù),開發(fā)培育技術(shù)市場(chǎng)。2005年,包鋁供電公司通過招
投標(biāo),承擔(dān)了國(guó)家發(fā)改委批準(zhǔn)立項(xiàng)的國(guó)家重大技術(shù)裝備研制和重大產(chǎn)業(yè)技術(shù)開發(fā)重點(diǎn)推廣項(xiàng)目之一,在河南中孚鋁業(yè)300千安電解系列中實(shí)施的鋁電解直流電供電質(zhì)量綜合優(yōu)化技術(shù)的研發(fā)任務(wù),其研發(fā)成果數(shù)字智能穩(wěn)流系統(tǒng)一次性通過國(guó)家發(fā)改委組織的專家評(píng)審和驗(yàn)收,標(biāo)志著包鋁在供電整流技術(shù)上特別是大
電解槽型、大電流恒流控制方面取得重要突破。
經(jīng)過幾年的開發(fā),目前包鋁的數(shù)字式供電整流技術(shù)已經(jīng)占據(jù)行業(yè)的半壁江山,處于龍頭領(lǐng)先地位,蘭州鋁業(yè)、青海鋁業(yè)、青銅峽鋁業(yè)、貴州鋁廠、云南鋁業(yè)、山西華澤鋁業(yè)、山東南山鋁業(yè)、河南林州鋁業(yè)等國(guó)內(nèi)30多家大型鋁企業(yè)都采用了包鋁的供電整流技術(shù)。在內(nèi)蒙古自治區(qū)鋁企業(yè)中,如包頭希望鋁業(yè)、霍煤鴻駿鋁業(yè)甚至跨行業(yè)的蘭太實(shí)業(yè)公司等也應(yīng)用了此技術(shù)。目前,這一技術(shù)已走出國(guó)
門,應(yīng)用于國(guó)際著名鋁企業(yè)阿聯(lián)酋迪拜鋁業(yè)。 【完】
與【】相關(guān)熱點(diǎn)資訊:
【了解更多 “” 相關(guān)信息請(qǐng)?jiān)L問
型材專區(qū) 】
